Andamios dieléctricos: la barrera de seguridad que evita un flashover en mantenimiento en vivo

En temporada de mantenimiento en subestaciones de alta tensión, dos riesgos conviven en el mismo espacio: el del activo (contaminación, corona, flameo en aisladores) y el del trabajador que sube a intervenir esa instalación sin sacarla de servicio. Resolver solo uno de los dos no elimina el peligro. Por eso el andamio dieléctrico es, junto con el aislamiento del equipo, una pieza central de cualquier protocolo de trabajo en línea viva.

¿Qué es un andamio dieléctrico y por qué no es un andamio común?

Un andamio dieléctrico es una estructura de trabajo en altura fabricada con materiales no conductivos (típicamente fibra de vidrio reforzada) diseñada específicamente para operar cerca de elementos energizados de alta tensión. A diferencia de un andamio metálico convencional —que conduce electricidad y puede volverse una trayectoria directa a tierra—, el andamio dieléctrico está construido y certificado para mantener una barrera de aislamiento entre el operario y la fuente de energía mientras se realizan maniobras, limpieza, inspección o sustitución de componentes.

La diferencia no es menor: en trabajos de mantenimiento en subestaciones energizadas, la proximidad del personal a barras, aisladores o conectores de alta tensión exige que cada elemento de la plataforma de trabajo —desde la estructura hasta los sujetadores— esté diseñado para no comprometer la distancia de seguridad eléctrica.

Riesgo del trabajador vs. riesgo del activo: dos frentes que deben resolverse juntos

Es habitual separar mentalmente estos dos problemas, pero en la práctica de campo conviven en la misma intervención:

Ignorar cualquiera de las tres filas deja abierta la puerta a un paro no programado. La pregunta que debe hacerse un responsable de mantenimiento no es «¿qué riesgo atiendo primero?» sino «¿cómo diagnostico ambos al mismo tiempo?».

Cuándo usar un andamio dieléctrico en subestación

No todo trabajo en altura en una subestación requiere un andamio dieléctrico, pero sí es indispensable cuando se presentan estas condiciones:

1. La línea o el equipo permanecerá energizado durante la intervención (mantenimiento en vivo, sin corte de servicio).
2. La distancia entre el punto de trabajo y elementos energizados es reducida y requiere una plataforma que garantice aislamiento constante, no solo equipo de protección individual.
3. La maniobra implica movimiento del operario alrededor de la estructura (inspección, limpieza, ajuste de conectores), lo que aumenta el riesgo de acercamiento accidental.
4. Las condiciones ambientales (humedad, lluvia, contaminación superficial) elevan la conductividad del entorno y reducen el margen de seguridad de otros métodos de trabajo.
5. El protocolo interno o la auditoría de seguridad exige documentar el uso de equipo certificado para trabajo en línea viva.

Certificación LAPEM y normativa de seguridad aplicable

En México, el trabajo en instalaciones eléctricas energizadas está regulado por la normativa de seguridad laboral vigente (como la NOM-029-STPS, que establece condiciones de seguridad para el mantenimiento de instalaciones eléctricas), la cual exige mantener distancias mínimas de aproximación según el nivel de tensión de la instalación y el uso de equipo de protección adecuado para cada actividad. Cualquier andamio, herramienta o recubrimiento utilizado en este tipo de intervención debe estar respaldado por pruebas dieléctricas y certificaciones que acrediten su desempeño real, no solo su ficha técnica.

GrupoDriel cuenta con certificación LAPEM-CFE a nivel empresa —un respaldo que aplica al conjunto de su operación y +42 años de trayectoria en aislamiento eléctrico de alta tensión (desde 1984), con planta propia en Querétaro, 6 patentes y presencia en 12 países. Esta certificación es la base sobre la que GrupoDriel asesora a clientes de utilities e industria en el diagnóstico de riesgo de sus subestaciones, incluyendo la evaluación conjunta del estado del aislamiento del activo y de las condiciones de trabajo en altura.

Qué debe verificar tu equipo antes de una intervención en línea viva

Por qué esto también es un tema de continuidad operativa

Un accidente durante mantenimiento en vivo no solo representa un riesgo humano: también puede derivar en un paro no programado de la subestación, con el costo operativo y reputacional que eso implica frente a clientes como CFE, CEMEX o IBERDROLA. Evitar ese escenario no depende de un solo elemento, sino de una combinación: equipo de protección del trabajador certificado, aislamiento del activo en buen estado y un diagnóstico periódico que identifique puntos de riesgo antes de que se conviertan en falla.

Ese es justamente el enfoque con el que GrupoDriel acompaña a sus clientes: no se trata de vender una pieza aislada, sino de ayudar a construir un programa de mantenimiento en línea viva donde cada frente de riesgo —el del activo y el del trabajador— esté cubierto y documentado.